Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием, например точение, фрезерование, сверление, шлифование и т.д. Сущность обработки резанием состоит в снятии с заготовки поверхностного слоя с целью получения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверхностей.

Токарная обработка (точение) наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, коле», втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование. развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого является клин, заостренный под углом. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента.

Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость резания, подачу и глубину резания.

Скоростью резания v (м/с или м/мни) называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направленно главного движения за единицу времени.

Подачей S (мм/об) называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки и направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемешается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.

Глубина резания t (мм) определяется толщиной снимаемого слоя металла, измеренной по перпендикуляру к обработанной поверхности детали, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

У обрабатываемой резанием заготовки различают обрабатываемую поверхность, с которой снимают стружку; обработанную поверхность, полученную после снятия стружки, и поверхность резания, которая образуется режущим инструментом и является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Детали типа валов, втулок, зубчатых колес и подобных им, называемых телами вращения, обрабатывают на токарных станках резцом, сверлом и другими режущими инструментами. Для этого заготовку и режущий инструмент прочно закрепляют в имеющиеся на станке специальные приспособления: патрон, центры, резцедержатель и т.д.

Токарной обработкой (точением) в Киеве можно получить детали, имеющие цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности, делать фаски - конические поверхности небольшой длины на кромках, т.е. на пересечениях цилиндрической, конической или фасонной поверхностей с торцовой поверхностью, выполнять галтели - фасонные переходы между ступенями наружных или внутренних поверхностей различного диаметра, нарезать резьбу.

Механическая обработка

ООО "Альянс-Инжиниринг"

Телефон :	095-3540035 ;	E-mail :	GDNN@ukr.net ;	Адрес :	г. Киев